دیاگرام فرآیندی PFD PID با اتوکد
سرفصل
ویژگی های کلیدی
مخاطبین
مقدمه :
به طور کلی طراحی واحدهای شیمیایی شامل دو بخش است:
۱- طراحی پایه واحد (Basic design)
۲- طراحی تفصیلی یا مهندسی واحد
طراحی پایه
هر محصول نفتی یا پتروشیمی دارای روشهای مختلف شیمیایی برای تولید است که دانش فنی یا لیسانس این روشها ممکن است در اختیار تعدادی از شرکتهای بزرگ بین المللی باشد که با تحقیقاتی که در این زمینه داشته اند به آن دانش فنی دست پیدا کرده اند و این روشها را به نام خودشان به ثبت رسانده اند.
طراحی تفصیلی چیست ؟
مرحله طراحی تفصیلی شامل برآورد تجهیزات مورد نیاز برای احداث واحد صنعتی و طراحی قسمتهای مختلف آن شامل طراحی زیر ساختهای لازم مثل خاکبرداری وخاکریزی و تسطیح و احداث جاده و ساختمان و معماری و… و همچنین طراحی قسمتهای مکانیکی ؛ برقی ؛ ابزار دقیق و احیاناً مخابراتی و … واحد صنعتی و سفارش ساخت و خرید آن تجهیزات است. که تمامی جزئیات ساخت واحد صنعتی باید مد نظر قرار گیرد.
در طراحی تفصیلی دو نوع نقشه استفاده شده و تهیه میشود:
۱- نقشه های Process Flow Diagram – PFD
در این نقشه ها که ماحصل طراحی پایه است طرح کلی جریان مواد شیمیایی و دبی و دما و فشار و سایر مشخصات آنها تعیین میشود. در این نقشها درباره تجهیزات لازم برای فرآیندها و جنس آنها و موارد دیگر صحبتی به میان نمی آید و این نقشه کاملاً به مهندسین شیمی مرتبط است.
۲- نقشه های Piping & Instrumentation Diagram P&ID:
در این نقشه ها که توسط مهندسین فرآیند تهیه می شود جزییات بیشتری از ارتباط بین مراحل مشخص شده و تجهیزات مورد نیاز نیز دیده می شوند. همچنین ابزار دقیق مورد نیاز برای فرآیند و تجهیزات نیز در این نقشه ها مشخص می شود و در یک نمای کلی کلیه جزییات فرآیندها مشخص می شود. در این نقشه جزییات مورد نیاز برای طراحی و سفارش ساخت تجهیزات مکانیک مشخص می شود مانند ظرفیت ؛ فشار ؛ دبی ورودی و خروجی ؛ دما و … بطور خلاصه P&ID نقشه راهنما برای انجام طراحی های بعدی است.
مواردی که در PFD گنجانده میشود و یا باید در نظر گرفته شوند:
- شرایط عملیاتی مانند دما، فشار، دبی، خصوصیات سیال و غیره (این موارد و یا برخی از آنها در P&ID نمیآید)
- علائم و نشانهها (Symbol & Legend)
- تمام خطوط فرآیند، خطوط کمکی و شرایط عملیاتی برای موازنههای جرم و انرژی ضروری است.
- نوع و خطوط جریان کمکی که بطور مدام و پیوسته در محدوده عملکرد استفاده شدهاند.
- نمودار تجهیزات بر طبق جریان فرآیند، انتخاب تجهیزات و تعداد آنها باید تهیه گردد.
- نمودارها و علائم کنترل و ابزار دقیق تا حد امکان باید ساده باشند و فقط با شیرهای کنترل نمایش داده شوند.
- تحلیل کنندههای فرآیند اصلی
- شرایط عملیاتی اطراف تجهیزات اصلی باید مشخص باشند
- مقدار گرما برای تمام تجهیزاتی که به نوعی با انتقال حرارت سر و کار دارند.
- تغییر شرایط فرآیند در کنار خطوط جداگانه جریان فرآیند، مثل میزان جریان، درجه حرارت و فشار عملیاتی و غیره
- تمام شرایط عملیاتی متناوب و مختلفی که در طول فرآیند وجود دارد.
- جدول موازنه مواد
- PFD فقط تمام خطوط اصلی و تجهیزات اصلی فرآیند را نشان میدهد.
- فقط حلقههای کنترل منفرد بدون جزئیات در PFD ارائه میشوند.
- فقط تجهیزات عملیاتی و مکانیکی بایستی دارای شماره برچسب باشند.
- مسیر حرکت فرآیندی بایستی همیشه از چپ به راست باشد.
- جهت جریان برای هر کدام از خطوط باید مشخص و واضح باشد.
- توضیحات تجهیزات ثابت و چرخشی بایستی در بالا یا پایین کاغذ PFD اضافه گردد.
سر فصلهای دوره :
- آشنایی با مفاهیم اولیه
- آشنایی با انواع نقشه های مهندسی PFD، P&ID و BFD (بررسی و تحلیل نمونه مدارک PFD، P&ID و BFD فازهای ۱۵ و ۱۶ عسلویه – واحدهای دی پروپانایزر و دی بوتانایزر)
- نقشه خوانی و علائم استاندارد مورد استفاده، آشنایی با نقشه LEGEND و SYMBOLS (بررسی نمونه مدرک LEGEND فازهای ۱۵ و ۱۶ عسلویه)
- آموزش مقدماتی AutoCAD
- آشنایی با محیط نرمافزار و چگونگی کار با آن (ترسیم یک نمونه مدرک P&ID فازهای ۱۵ و ۱۶ عسلویه)
- ایجاد یک پروژه و سازماندهی آن
- ایجاد پوشه جدید
- افزودن نقشه به پوشهها
- تنظیم ویژگیهای نقشه
- تنظیمات ابتدایی پروژه
- فضای کاری P&ID (P&ID Workspaces)
- پالتهای ابزار (Tool Palettes)
- اضافه کردن اجزاء (Component)
- نمادها و اطلاعات اختصاصی برای اجزاء و خطوط
- و سایر پنجره و محیطهای نرم افزار
دوره های که ممکن است علاقه مند باشید
- همه سطوح
- 10 ساعت
- آنلاین و حضوری
- همه سطوح
- 16 ساعت
- آنلاین و حضوری