تربیت کارشناس طراحی فرایند
سرفصل
ویژگی های کلیدی
مخاطبین
معرفی دوره:
مهندسی فرآیند دانش تولید و ساخت محصولات از طریق فرآیندهای شیمیایی با در نظر گرفتن ملاحظات اقتصادی است. مهمترین فعالیتهای مربوط به این حوزه، طراحی تجهیزات، سیستمها و فرآیندهای پالایش مواد خام و فرآوری آنها جهت تولید محصولات شیمیایی است. دانش مهندسی فرآیند در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع شیمیایی، صنایع معدنی و متالورژی، صنایع غذایی و دارویی، انرژیهایی نوین و تجدیدپذیر و … کاربرد دارد. از این میان، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی گستردهترین بازار کار برای مهندسان فرآیند است. نفت و گاز اصلیترین منبع تامین انرژی در دنیا است و بیش از ۵۵ درصد انرژی مصرفی در دنیا و بیش از ۹۵ درصد انرژی مصرفی در ایران از طریق نفت و گاز تامین میشود. گردش مالی جهانی صنعت پتروشیمی، به عنوان تکمیل کننده زنجیره ارزش صنایع نفت و گاز، در سال ۲۰۲۲ بیش از ۵۰۰ میلیارد دلار بوده است و پیشبینی میشود این رقم به حدود ۸۰۰ میلیارد دلار در سال ۲۰۳۰ برسد.
هدف دوره آموزشی «تربیت کارشناس طراحی فرآیند» آمادهسازی دانشجویان و فارغالتحصیلان رشته مهندسی شیمی و سایر رشتههای مرتبط برای ورود به بازار کار و همچنین توانمندسازی مهندسان فرآیند شاغل در صنایع مختلف است. دانشپذیران در این دوره با اصول اساسی طراحی فرآیند شامل شبیهسازی فرآیند، طراحی تجهیزات فرآیندی، تهیه مدارک مهندسی بخش فرآیند و … آشنا خواهند شد. در طی این دوره، از رایجترین نرمافزارها، استانداردها و رویههای مهندسی بهرهگیری خواهد شد.
مخاطبان دوره:
- دانشجویان و فارغالتحصیلان رشته مهندسی شیمی و سایر رشتههای مرتبط
- مهندسان فرآیند شاغل در صنایع مختلف فرآیندی به ویژه نفت، گاز و پتروشیمی
- مهندسان فرآیند شاغل در شرکتهای طراح و مهندسی مشاور، شرکتهای طراحی ساخت و تامین تجهیزات فرآیندی، شرکتهای پیمانکاری اجرایی، شرکتهای راهاندازی، شرکتهای تولیدی و بهرهبرداری
اهداف دوره:
- آشنایی با شبیهسازی فرآیندها به کمک نرمافزار
- آشنایی با اصول و مفاهیم اساسی و استانداردهای رایج مهندسی فرآیند
- آشنایی با اصول طراحی و محاسبات تجهیزات فرآیندی، شیرهای کنترل و خطوط لوله
- آشنایی با نحوه تهیه مدارک فرآیندی (به ویژه PFD و P&ID و برگه مشخصات فنی تجهیزات فرآیندی)
- آشنایی با مباحث مربوط به مهندسی ایمنی فرآیند (به ویژه شیرهای ایمنی، شبکه Flare و مطالعات HAZOP)
شناسنامه دوره:
ماهیت دوره: ۱-فنی و تخصصی ۲-ارتقاء توانمندی علمی و فنی مهندسان ۳-آماده سازی فارغالتحصیلان جهت بازار کار
نوع دوره: دانشی و مهارتی
منابع و وسایل کمک آموزشی : ۱-ویدیوپروژکتور ۲-دی وی دی ۳- منابع ویژه ۴- وایت برد
روش ارزیابی: ۱-واکنشی ۲-آزمون ۳-ارزیابی نتایج
پیش نیاز دوره: گذراندن دروس عملیات واحد، طراحی راکتور، کنترل فرآیند برای دانشجویان
هدف دوره (برونداد):
آشنایی دانشجویان و فارغالتحصیلان رشته مهندسی شیمی و رشتههای مرتبط با اصول مهندسی فرآیند به منظور ورود به بازار کار.
توانمندسازی مهندسان فرآیند به منظور افزایش دانش و مهارت جهت ارتقای جایگاه شغلی و یافتن موقعیتهای شغلی بهتر.
اهداف اصلی دوره تربیت کارشناس طراحی فرآیند عبارتند از:
- آشنایی با مفاهیم اساسی و مقدمات مهندسی فرآیند
- آشنایی با شبیهسازی فرآیندها به کمک نرمافزار aspen HYSYS
- آشنایی با استانداردهای رایج حوزه مهندسی فرآیند
- آشنایی با اصول طراحی و محاسبات تجهیزات جداسازی
- آشنایی با اصول طراحی و محاسبات فرآیندی تجهیزات دوار
- آشنایی با اصول طراحی و محاسبات تجهیزات تبادل حرارت
- آشنایی با اصول طراحی و محاسبات شیرهای کنترل و خطوط لوله
- آشنایی با نحوه تهیه مدارک فرآیندی (به ویژه PFD، P&ID و برگه مشخصات فنی تجهیزات فرآیندی)
- آشنایی با مباحث مربوط به مهندسی ایمنی فرآیند (به ویژه شیرهای ایمنی، شبکه Flare و مطالعات HAZOP)
برخی از نرمافزارهایی که دانشپذیران در دوره تربیت کارشناس طراحی فرآیند فرا میگیرند، عبارتند از:
- aspen HYSYS
- HTRI Exchager Suite
- PIPESIM
- CONVAL
- FlareSim
- PRV2SIZE
- PHA-PRO
- Aspen Flare System Analyzer
Fisher Specification Manager
سرفصل:
۱.آشنایی با مدارک مهندسی فرآیند پایه
- Design Criteria
- Basis of Design
- Basic Engineering Design Data
- Simulation Report
- Process Description
- Heat and Material Balance
- Operating Manual
- Process Diagrams
- Block Flow Diagram (BFD)
- Utility Flow Diagram (UFD)
- Process Flow Diagram (PFD)
- Material Selection Diagram (MSD)
- Utility Distribution Diagram (UDD)
- Piping & Instrumentation Diagram (P&ID)
- Cause & Effect Diagram
- Emergency Shutdown Diagram
- Process Data Sheet for Equipment
- Fixed Equipment
- Reactors
- Storage Tanks
- Drums/Vessels
- Columns/Towers
- Heat Exchangers
- Fired-Heaters
- Air-cooled Heat Exchangers
- Shell-and-Tube Heat Exchangers
- Plate-and-Frame Heat Exchangers
- Rotary Equipment
- Pumps
- Blowers
- Turbines
- Compressors
- Packaged Equipment
- Miscellaneous Equipment
- Fixed Equipment
- Process Data Sheet for Instruments
- Analyzers
- On-Off Valves, Control Valves, and Safety Relief Valves
- Flow, Level, Pressure, and Temperature Measurement
- Process Lists and Summaries
- Line List
- Flare Load List
- Equipment List
- Instrument List
- Tie-in Point List
- Process Load List
- Alarm and Set Point List
- Utility Consumption List
- Effluents and Emission List
Chemicals and Catalysts Consumption List
۲.شبیهسازی فرآیندها به کمک نرمافزار aspen HYSYS (مقدماتی)
آشنایی با محیط نرمافزار HYSYS و مراحل انجام شبیهسازی فرایند در نرمافزار HYSYS
آشنایی با تجهیزات، ترکیبات، روشهای ترمودینامیکی و جریانهای موجود در نرمافزار HYSYS
انجام محاسبه خواص ترمودینامیکی و انتقالی برای یک ماده خالص و تعریف مواد فرضی
شبیهسازی مخلوطکنندهها (Mixer) و تفکیککنندههای جریان (Tee)
شبیهسازی تفکیکگرهای فازی (Separator، Tank و ۳-Phase Separator)
شبیهسازی تفکیکگرهای ایدهآل (Component Splitter)
شبیهسازی تجهیزات انتقال حرارت
مبدلهای تکجریانی (Cooler و Heater)
مبدلهای دوجریانی (Air Cooler و Heat Exchanger)
مبدلهای چندجریانی (LNG Exchanger)
کورهها (Fired Heater)
شبیهسازی برجهای تقطیر به روش Shortcut
شبیهسازی برجهای تقطیر به روش Rigorous
شبیهسازی تجهیزات دوار (Pump و Compressor)
شبیهسازی تجهیزات تغییردهنده فشار (Valve و Pipe)
آشنایی با نحوه تعریف انواع واکنشهای شیمیایی
شبیهسازی راکتورهای غیر سینتیکی (Gibbs، Equilibrium، Conversion و Yield Shift)
شبیهسازی راکتورهای سینتیکی (CSTR و Plug Flow)
۳.شبیهسازی فرآیندها به کمک نرمافزار aspen HYSYS (پیشرفته)
آشنایی با نحوه استفاده از ادوات منطقی (Set، Adjust، Balance و Spreadsheet)
آشنایی با Utilities موجود در نرمافزار HYSYS و نحوه استفاده از آنها
آشنایی با نحوه انجام بررسی پارامتری توسط Case Studies
آشنایی با نحوه انجام بهینهسازی توسط Optimizer
شبیهسازی برجهای تقطیر غیر ایدهآل (آزئوتروپی و استخراجی)
مدیریت برشهای نفتی در نرمافزار HYSYS و شبیهسازی واحد تقطیر نفت خام
شبیهسازی واحدهای شیرینسازی گاز طبیعی و تفکیک میعانات گاز طبیعی
۴.آشنایی با اصول مهندسی فرایند و تهیه نقشههای فرایندی PFD و P&ID
آشنایی با مراحل انجام یک پروژه EPCC
آشنایی با انواع شرکتهای فعال در یک پروژه EPCC
آشنایی با انواع کدها و استانداردهای رایج در صنایع نفت و گاز
آشنایی با مدرک Numbering System
آشنایی با نحوه تهیه مدرک Process Flow Diagram
آشنایی با اصول کنترل پارامترهای فرایندی و نحوه پیادهسازی آنها در نقشههای فرایندی
آشنایی با نحوه تهیه مدرک Piping & Instrumentation Diagram
آشنایی با معیارهای طراحی تجهیزات فرایندی
آشنایی با نحوه برآورد قیمت تجهیزات فرآیندی و تحلیل اقتصادی طرحها
دوره های که ممکن است علاقه مند باشید
- همه سطوح
- 140 ساعت
- آنلاین و حضوری
- همه سطوح
- 24 ساعت
- آنلاین و حضوری
- همه سطوح
- 24 ساعت
- آنلاین و حضوری