لطفا قبل از ثبت نام در دوره های آموزشی از زمان برگزاری از آموزشگاه سوال کنید

Homeآموزشیروشهای ساخت در پالایشگاه

روشهای ساخت در پالایشگاه

هدف پالایش آنست که از نفت خام ردیف کاملی از فرایندهای نفتی که جوابگـوی نیـاز کمـی و کیفـی بـازار مصـرف باشند، تولید شود. در این رابطه پالایشگراز تعدادی روشهای فیزیکی جداسازی و روشهای شـیمیایی تبـدیل و تصـفیه اسـتفاده می کند . به هم پیوستگی این عملیات مختلف ، نمودار ساخت یک پالایشگاه را تشکیل می دهد.

با توجه به نمودار ساخت ، پالایشگاه ها به سه دسته تقسیم می شوند :

الف- پالایشگاه های ساده یا انرژی ساز که انواع سوختها را تولیـد مـی کننـد . ماننـد گـاز مـایع ، بنـزین ، نفـت سـفید ،
گازوییل .
ب- پالایشگاه های روغن ساز یا پالایشگاه های کامل که علاوه بر سـوختها ، روان کننـده هـا و پـارافین هـا و قیرهـا را
تولید می کنند .
ج- پالایشگاه های پتروشیمیایی که در کنار مواد سوختی ، اولین واسطه های پتروشیمی نظیـر اتـیلن ، پـروپیلن ، بوتنهـا ،
بوتادین و آروماتیک ها را از طریق کراکینگ با بخار و رفرمینگ تولید می کنند.

نمودار ساخت انواع پالایشگاهها باید به گونه ای انعطاف پذیر باشد ، که پالایشگاه بتوانـد هـم از نظـر کمـی جوابگـوی
تحولات تدریجی و فصلی بازار باشد و هم از نظر کیفی مشخصات در حال تحـول فـرآورده هـای نفتـی و پتروشـیمی را تـأمین
نماید . در عین حال مسائل مربوط به آلودگی محیط زیست را نیز در نظر داشته باشد . معمولاً ایـن انعطـاف پـذیری را روشـهای
کاتالیزوری نظیر کراکینگ کاتالیزوری ، هیدروکراکینگ و غیره به وجود می آورند.

روشهای پالایشی به سه گروه زیرتقسیم بندی می شوند :

روشهای تفکیک فیزیکی :

  • تقطیر اولیه نفت خام
  • تقطیر و جداسازی فرآورده های پس از عملیات تبدیل
  • استخراج
  • تبلور

روشهای تبدیل شیمیایی :

  • کاتالیزوری

عملیات تصفیه و عملیات نهایی :

  • تصفیه شیمیایی
  • تصفیه با هیدروژن
  • نهایی مخلوط کردن
  • نهایی مواد افزودنی

جریان کلی مواد در پالایشگاه :

این نمودار یکی از پالایشگاه های آمریکاست . در این نمودار نفت خام پس از گرم شدن در یـک کـوره، وارد برج تقطیر شده و در آنجا به گازها ، بنزین سبک ، نفتا ، کروزن(نفت سفید) ، گازوییل و باقیمانده اتمسفری تفکیـک مـی شود . باقیمانده اتمسفری برای تفکیک بعدی به ستون تقطیر خلا فرستاده می شود . از بالای این ستون گازوییل خلا و از پـایین آن باقیمانده خلا بدست می آید . باقیمانده خلا به واحد ککینگ فرستاده می شود ، کـه در آنجـا بـر اثـر کراکینـگ حرارتـی ، فرآورده هایی چون گاز ، بنزین ککینگ ، گازوییل و کک تولید می شوند .
گازوییل های واحد تقطیر خلاء و ککینگ بعنوان خوراک واحدهای کراکینگ کاتالیزوری و هیدروکراکینگ به کـار می روند . در این واحدها مولکول های سنگین خوراک شکسته شده ، به ترکیباتی تبدیل می شوند که در فاصله جوش بنزین و سوختهای میان تقطیر قرار دارند . فرآورده های کراکینگ کاتالیزوری که دارای ترکیبات سیرنشده اند ، پس از عبـور از واحـد رفرمینگ و یا تصفیه هیدروژنی اشباع می شوند و کیفیت آنها بهبود می یابد . به منظور افزایش عدد اکتان ، بنزینهـای بـه دسـت آمده از واحدهای اتمسفری ، ککینگ و کراکینگ ، به واحد رفرمینگ فرستاده می شوند و پس از انجام عملیات لازم ، تحـت عناوین بنزین معمولی و سوپر به فروش می رسند . جریانهای گاز مرطوب واحدهای تقطیراتمسفری ، ککینگ و کراکینـگ در بخش بازیابی گازها ، تفکیک شده ، گازهای سوختی و مایع شده ، بوتان ها و هیدروکربنهای اشـباع نشـده (پـروپیلن ، بـوتن ، پنتن) تولید می شوند.

نمودار یک پالایشگاه

گازهـای سـوختی در کـوره هـای پالایشـگاه مـی سـوزند . نرمـال بوتـان بـا گـاز مـایع و یـا بنـزین مخلـوط مـی شـود .
هیدروکربنهای سیرنشده و ایزو بوتان به واحد آلکیلاسیون ارسال می شوند و در این واحد ، اولفینها با ایزوبوتـان واکـنش داده ،
مخلوطی از ایزو پارافین ها در گستره جوش بنزین تولید می کنند . این فرآورده ، بنزین آلکیلیت نامیده می شود. عدد اکتان آن
بالاست و اغلب در بنزین سوپر بنزین هواپیما بکار می رود.

فرآورده های میان تقطیر تولید شده در واحدهای تقطیر، ککینگ و کراکینگ ، پس از مخلوط شدن ؛ سـوختهای جـت
و دیزل و کوره را تولید می کنند . گازوییل سنگین خلاء و یا فرآورده های جانبی تقطیر خلاء برای تهیـه روغنهـای روانسـاز بـه
کار می روند . قسمتی از باقیمانده خلاء پس از آسفالت گیری به عنوان خوراک واحد روغنسازی به کار می رود .
خوراک واحد روغنسازی ابتدا به برج استخراج باحلال ارسال می شود تا ترکیبات آروماتیکی سـنگین آن جـدا شـوند .
سپس وارد واحد موم گیری می شوند ، تا نقطه ریزش آن کاهش یابـد. در انتهـا عملیـات تصـفیه بوسـیله خاکهـای مخصـوص
یا هیدروژن انجام می شود تا رنگ و پایداری روغن بهبود یابد .
نمودار جریان وطرح عملیاتی هر پالایشگاه با توجه بـه تجهیـزات موجـود، هزینـه هـای عملیـاتی ، تقاضـای بـازار بـرای
فرآورده ها و ملاحظات اقتصادی مشخص می شود و از ویژگیهای هر پالایشگاه است و هیچ دو پالایشگاهی وجود ندارند کـه
از نظرنمودار عملیاتی کاملا مشابه یکدیگر باشند .

دسته بندی

    دپارتمان مهندسی متالوژی و جوش

    • همه سطوح
    • 16 ساعت
    • آنلاین و حضوری
    1,200,000 تومان

ممکن است دوست داشته باشید

مقدمه: برج تقطیر، یکی از مهمترین ابزارهای استفاده شده در صنعت پالایش نفت و پتروشیمی است. این دستگاه برای جداسازی...
بازیابی حرارتی: یکی از روش‌های مهم کاهش مصرف انرژی و افزایش کارایی در پالایشگاه‌ها است. بازیابی حرارتی به معنای استفاده...
ساخت پالایشگاه یک فرآیند پیچیده و گاهاً هزینه‌بر است که شامل مراحل طراحی، ساخت و نصب تجهیزات، آزمون و راه‌اندازی...